改性PC的发展历程
发布日期：2015-06-01 00:00 来源：http://www.jyplastic.cn 点击：
改性PC的发展历程：PC与五十年代初期由德国拜耳公司首先研究成功,并于1958年由拜耳公司首先实现了工业化生产, 至今已有五十多年历史。PC的制造工艺方法有溶液光气法、醋交换法、界面缩聚光气法和非光气法。PC，是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高; 蠕变性小，尺寸稳定; 具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在－ 60 ～ 120 ℃下长期使用; 无明显熔点，在220 ～ 230 ℃呈熔融状态，由于分子链刚性大，树脂熔体黏度大; 吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好.
改性PC的物理特性：PC的分子极性不大，因为PC的吸水性很低，所以具有优良的电绝缘性能，已接近或相当接近向来被认为电绝缘性能优良的PET,PC本身无毒、无臭、无味，具有一定的抗化学腐蚀能力，对有机酸、稀无机酸、盐类、油、脂肪烃及醇都较稳定，但不耐氯烃、稀碱、溴水、浓酸、王水以及糠醛等。虽不会引起明显降解，但较容易使PC溶解的溶剂有：四氯乙烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、吡啶、四氢呋喃等等。PC有一定的吸水性，但不影响尺寸和形状的稳定，它在正常使用情况下的吸水率是0.15%，室温中的吸水率是0.35%，沸水中吸水率为0.58%。它能耐60℃温度的热水，但在更高的水温下就会导致开裂并失去韧性。水蒸气中蒸煮100次以后，其物理力学性能显著下降。
改性PC的改性工艺：随着工业的高速发展，通过在PC中加入玻纤、碳纤维、硼纤维及石棉纤维等增强材料，可显著提高其疲劳强度、拉伸强度、弹性模量、弯曲强度、压缩强度，显著改善应力开裂性等力学性能及耐热性能，成型收缩率也能进一步下降，但冲击强度有所降低，同时制品将失去透明性。目前增强PC主要用玻纤增强。玻纤含量对增强PC性能的影响：随玻纤含量，增强PC的力学性能当玻纤含量＜10%时，增强效果不显著；当含量＞40%时，制品脆性太大，而且熔体 流动性差，给成型加工带来一定困难。通常玻纤含量在20~40%的范围内较适宜.
改性PC的应用领域：因为PC的各方面性能优异、所以被广泛的应用到很多领域。如用于汽车、电子电气、建筑材料、机械零件、办公自动化设备、包装业、运动器械、医疗、保健、光盘和家庭用品等领域。聚碳酸酯的生产工艺的发展方向是非光气酯交换法。目前PC还用来合金改性材料，比如，PC与ABS共混物是最早工业化生产的一种PC改性产品，将二者充分干燥后在密炼机或双辊筒混炼机中熔融共混制得的。随ABS含量↑，成型加工性能得到改善，成型温度下降，流动性好，但力学性能有所下降。共混物性能随ABS类型不同而不同。此共混物综合了PC与ABS的优点，广泛用于制作机械零件、电器部件、帽奎以及生产汽车车身等要求同时兼有优良抗冲击性和刚性的制品.
